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車間現場6S管理制度內容

發布時間:2020-01-14發布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



為給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的,5S咨詢公司根據企業實際情況特制訂6S管理制度,6S管理制度適用于車間現場及全體員工?!?a href="/html/201412/495.html" target="_blank">6S管理制度推行手冊

班組6S管理制度

一、整理

車間整理:

1、車間6S管理由部門負責人負責,職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔,材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。

5、工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓:

1、設備、機器、儀器有保養,擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2、工具有保養,有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

3、產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

三、清掃

車間清掃:

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業場所物品放置歸位,整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體6S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。

1、6S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

六、安全

人生安全:

1、注意工具的擺放,不要隨意亂扔,以免誤傷它人。

2、鋒利的工具一定要貼上標簽,讓人一目了然。

3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員,誤需靠近”,防止事故發生。

車間現場6S管理制度

1、目的

規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

粉體事業部各生產車間。

3內容

3.1、質量管理

3.1.1、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

3.1.2、對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4、車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5、嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2、工藝管理

3.2.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

3.2.4、對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

3.2.5、嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7、新制定的工藝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8、生產部應建立臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。

3.2.9、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

3.3、定置管理

3.3.1、定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2、勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3、做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

3.3.4、加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

3.3.5、安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

3.4、設備管理

3.4.1、車間設備指定專人管理。

3.4.2、嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

3.4.3、做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4、設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5、實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6、嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好:管好、用好、保養好。

四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8、設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5、工具管理

3.5.1、卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2、各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6、能源管理

3.6.1、積極履行節能職責,認真考核。

3.6.2、開展能源消耗統計核算工作。

3.6.3、認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4、隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.6.5、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7、勞動紀律

3.7.1、車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

3.7.2、車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.7.3、嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4、經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5、積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.7.6、認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.8、文明生產

3.8.1、車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.8.2、應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3、下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.8.4、車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5、車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6、車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.8.7、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.8.8、車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.8.9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.9、安全生產

3.9.1、嚴格執行各項安全操作規程。

3.9.2、經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3、貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4、按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

3.9.5、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6、學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.9.7、生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9、重點設備要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10、消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

3.9.11、加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.9.12、發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲

4.1、班組長按照以上6S管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考核工作,對出現的違規現象做到及時糾正,在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》,單次扣款金額控制在5-10元,并現場收繳扣款,扣款單及扣款當日交于車間主任處,生產統計做好各員工的扣款記錄,并予月底匯總。

4.2、車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作,對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正,在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》,單次扣款金額控制在30-50元,并現場收繳罰款,同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規事件,將解除班組長職務,車間主任每日匯報巡檢結果,分析與建議巡檢中出現的各種問題。

4.3、生產廠長每天對各車間開展巡檢,以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核,考核結果將影響年底考評。

4.4、各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總,扣款次數控制在3次以內的,返還扣款,大于3次的,扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現優異的班組或個人)。

 

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