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5S管理做不好的原因及策略接口?

發布時間:2022-04-14發布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



5S管理做不好的原因及策略接口?新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述:制造企業開展5S管理工作,可以建立良好的服務氛圍,給客戶留下深刻的印象;降低企業成本;縮短周期,提高質量;提高現場安全系數;實現生產作業和管理的規范化、標準化;員工斗志高昂,提高員工素質,提高企業競爭力。

5S管理咨詢

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下面簡要介紹一下公司5S管理制度的一些大致內容:

一、整理

1、車間5S管理由部門負責人負責,職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。(關注公眾號:)

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔,材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。

5、工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

二、整頓

1、設備、機器、儀器有保養,擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2、工具有保養,有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

3、產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

三、清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業場所物品放置歸位,整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《5S管理規范》等有關規定。5S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

企業如果5S管理做得扎實,隨著時間推移,5S會自然延伸出一些接口,企業只要順著接口繼續深化管理,往往能取得不錯的功效。

5S管理的八大接口:

接口一、目視化

簡單說,做好了5S,目視化也一定不會差。

5S中的區域標識、定置管理、看板宣傳等,都是屬于目視化管理內容。

目視化管理的三重境界:

一、看得見。有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類,有賬必一致。

二、看得清。資訊共有化,要求精準化,問題顯現化,改善明晰化。

三、看得爽。一目了然,一見鐘情,一步驚心,一觸即發。

接口二、TPM

TPM常指以設備為主要對象的全員生產性維護(TotalProductiveMaintenance縮寫)。TPM推崇員工自主維護方式,能有效提升設備的運營效率。

5S是TPM的基石。TPM自主維護的七個步驟:

1~初期清掃;

2~發生源、困難部位對策;

3~編寫自主維護基準書草案;

4~總點檢;

5~自主點檢;

6~標準化;

7~落實自主管理。

接口三、安全管理

安全始于整理整頓,而終于整理整頓。

5S中的每個S都對安全管理有所貢獻。

有的企業在5S基礎上,將安全管理獨立出來,進行更細致、更專業的管理,也是非常不錯的做法。

接口四、問題解決

第三個S清掃,事實上包括對問題的點檢,通過點檢,可以發掘本來被人們所忽略的問題。

這些問題大多并不存在技術難度,因而更加推崇運用問題處理的七不放過原則進行處理:

1、找不到問題的根源不放過;

2、找不到問題的責任人不放過;

3、找不到問題的解決辦法不放過;

4、改進方法落實不到位不放過;

5、問題責任人和員工沒有受到教育不放過;

6、沒有長期的改進措施不放過;

7、沒有建立檔案不放過。

接口五、七大浪費

七大浪費消除是精益生產中的知名概念。此概念在汽車等行業運用相當廣泛。

5S管理本身也是消除空間、(尋找物品)時間等浪費。因而順著5S管理進行七大浪費的消除更是順理成章的事情。需要提下的是,不少企業提到的精益辦公,其主體部分就是5S加七大浪費消除。

七大浪費分別是:運輸浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工、過度生產、不良浪費。

接口六、標準化

第四個S清潔,即是標準化規范化的工作。以此為基礎,何不將全企業的標準化上升一個臺階。

現場的標準化包括:崗位說明書、員工守則、流程圖、質量控制計劃、作業指導書等。

接口七、防呆法

防呆法常被人認為是一高檔玩意兒。

5S中本就已經包含較多的防呆法。舉例,比如螺栓的緊固標識、儀表的讀數識別等。

接口八、職業禮儀

第5個S素養中包含了職業禮儀??鬃釉唬?ldquo;禮者,敬人也;不學禮,無以立!”

職業禮儀通常包括:寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、就餐禮儀、拜訪客戶禮儀等。

通過職業禮儀的訓練,員工關系可更加融洽,同時更具有職業風范。

5S管理做不好的原因及策略接口?以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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