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加工車間如何做好5S現場管理?

發布時間:2022-04-16發布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



加工車間如何做好5S現場管理?新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:隨著公司的發展壯大,我們也隨著公司的成長而成長。作為加工車間的1名生產主管,回顧我們走過的路,有喜有憾,有好的一面,也有缺點。為了向您學習,我想借此機會向您匯報我在生產質量,5S現場管理等方面的工作經驗,并期待得到您的糾正:

作為生產主管,要充分了解生產流程,善于調動生產骨干的積極性,多關注一線人員1人,嚴格勞動紀律,保證日常生產進度,完成公司和車間下達的生產任務。

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由于公司生產計劃的準確性差,生產計劃不確定,計劃的力量不足,銷售可以指導制造部門的生產安排等,生產主管需要掌握良好的溝通技巧,加強生產管理的控制能力,并確保生產的高效有序運行。

在生產周期和滿足市場需求短時間內快速生產的情況下,仍需滿足生產和儲存進度要求; 在多型號同步生產的情況下,通過團隊重組和內部責任分工制等手段滿足當前生產需求,并為公司未來產能提升做好充分準備。

對于車間生產現場管理,需確定生產為主、技術協力,同時,與計劃部門定期檢討生產負荷,提供準確的生產能力。生產現場,樹立以生產為中心的機制,完善各工序的員工操作規范,以制度規范工作。加強5S現場管理,提升管理水準。最后,建立問題跟蹤到責任人的制度,處理問題對事不對人,做到職責明確。

在完成生產任務同時,作為一名生產主管,需對車間的各流程進行疏理,尋找流程優化,以縮短交貨時間。如在試車交驗流程中原內部存在許多互相交接的過程,容易造成問題遺漏,現改為“個人包干”責任制;整車外觀調整完后由試車工負責外觀檢查、試車調試及檢查、送檢直到達到合格車輛后進入油漆房。

5S現場管理培訓公司對未來工作的安排和思路:

1、優化操作流程:

A.將整車外觀調整轉移到生產線提前調整,風尚線已經實施,SUV車型可行性不大,考慮在一返單獨專人調整,避免調整及返修時造成等待的浪費;

B.優化交車流程,靜態交驗改為一次性整車交驗;

C.提高試車工技能,改變試車流程實行試車包干制。試車工試完車后進入靜態返修,返修完后由試車工確認并交檢,直到進入油漆返修。有利于整車質量落實到個人,且急需入庫車輛便于跟蹤;

D.車間SUV線下返修人員劃為一返試車班統一管理,便于對入庫車輛及時返修入庫。并解決生產線班組存在有跨班組的問題車輛返修時比較亂且無法保證返修后的產品質量問題

2、一返車間的整體改造:

A.現一返老檢測線設備已拆除,可重新分布增加返修車位,或設為試車工驗車區;

B.現一返靠油漆房處地溝可拆除,現沒有使用的價值,且浪費大量的返修車位;

C.車間外面場地重新布置,按整車質量問題狀況劃分停車擺放。

3、人員的配備及培訓:

將試車班個工種的員工人數按實際情況更合理的進行調配,優化人員結構。完善各工種之間配合交接的工作流程;

認真組織落實各類工種的人員培訓,特別是新員工和試車工的技能培訓。通過邀請老師傅現場講解現場指導及組織車間內部的技能比武等多種方式,強化員工的專業技能,使產品質量工作得到保障。

4、產品質量管理:

車間整體質量指標基本上達標,只有2個月風尚整車交驗缺陷率有所超標,為了更好的對指標有所控制,我們將從一下幾方面做好工作:

一、加強一返自身的質量管理:

A.提高員工的質量意識,改變試車工的工作思維方式,并對好員工加大鼓勵制度;

B.制定并完善考核制度,前期一返的考核制度還不夠健全,現對一返的每個工種結合公司和車間的管理要求都制定了相應的考評制度,并通過考評實施末端淘汰制,管理制度已經基層班組討論通過,即將按新制度進行實施;

C.崗位技能培訓,加強新老員工技能培訓,條件許可可以安排去集團公司總裝參觀學習甚至個別員工短期留用培訓等;

D.完善流程工藝卡,要求員工嚴格按照工藝要求進行操作,不得隨意更改且違章操作;

E.提高下線檢驗的工作責任心,要求將本人及一返發現的問題及時反饋到生產班組,杜絕源頭,并及時統計發生頻次多的質量問題。

二、嚴格控制生產線裝車質量:

A.對生產線錯裝漏裝問題及時通報杜絕;并對嚴重質量問題通報考核,以圖片形式發布;

B.與生產線做好信息溝通,杜絕批量性問題多次發生,減少返工帶來的質量問題;

C.加強班組協調溝通能力,杜絕嚴重裝配問題信息流入下道工序。

5、車間現場綜合管理:

經過相關部門的幫助和員工的努力,5S現場管理工作有所提高,公司一體化審查及JHPS內審工作基本上通過和達標。設備保養基本上做到每日保養,一星期全面清掃一次,并定期按要求對設備進行潤滑,確保設備無故障運轉,以避免因為設備保養造成故障引起停產現象。

在以后的這塊工作中,我們將重點做好以下幾點:

A.進一步完善班組管理考評制度的相關條款,并要求班組認真做好班組成本工作,定時抽查班組看板等;

B.加強JHPS培訓工作,使員工提高消除浪費的意識,并將所學知識用于工作實踐,落實每位員工的各項具體工作中去;

C.持續提高5S現場管理能力;

D.加強設備維護保養工作,特別是對一些關鍵設備加強監控加強保養,避免因設備故障問題造成生產線的停產。

6、安全

強化員工的安全意識,讓員工時刻明白安全的重要性,在生產過程中讓員工時刻牢記安全,樹立安全第一的工作信念,不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

平時,加強對員工的安全教育,教導員工嚴格按照安全操作規程工作,不違反操作規程,不違反指揮規程。并嚴格遵守公司的安全管理規定。只有把這些落到實處,才能保證員工的生命安全,保證公司的財產安全。

加工車間如何做好5S現場管理?以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

 

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