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車間5S管理通用推行標準?

發布時間:2022-04-16發布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



車間5S管理通用推行標準?新益為|6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述:

01.5S管理通用標準(車間通用)

5S管理行為紀律

1、出入車間大廳

標準:出入車間大廳時要隨手關門,開門或關門時要輕推輕放,不可猛烈撞擊,避免將玻璃門損壞。

2、車間通道內行走

標準:上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走,不可打鬧嬉戲、快速跑動,2人以上即可成一條隊形,自覺按隊形行走。

3、私人鞋柜

標準:在換好鞋后,需將私人鞋柜鎖好,不可為圖方便,將鞋柜門隨意敞開,如鞋柜鑰匙掉落,需在安全員處登記,領取備用鑰匙進行配鎖,不可將鞋柜鎖隨意敲壞,否則,需按原價進行賠償。

4、飲水機使用

標準:在接熱水時,要小心被熱水燙傷,左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水,在接完水后,需輕輕關閉飲水機柜門。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進水池內,請倒進旁邊的水桶內。

5S管理咨詢

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5、茶水間、換鞋區地面清潔

標準:在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶內。

6、茶水間書刊管理

標準:書報架上的書籍借閱完畢后,需整齊的放在書報架上,不可帶出茶水間。

7、個人衣著

標準:上班要穿工衣,不可穿短褲、七分褲進入車間,不可佩戴首飾,如戒指、項鏈、耳環等,男生不可蓄長發,女生需將頭發扎緊帽子內,進入車間要穿靜電衣,扣子要扣4顆以上。

8、作業坐姿

標準:雙膝自然并攏,雙腿正放或側放,不可翹二郎腿,至少坐滿椅子的2/3,人與人之間的距離至少保持20CM以上,凳子距離黃線5cm左右。

9、廠牌

標準:公司發放的廠牌,要按照要求填寫上面的內容,字跡要工整,部門一欄統一寫“煲類海外車間”,不可在上面亂涂亂畫,并貼上個人一寸照片一張。在作業時,需將廠牌統一掛在自己對應的作業指導書的右側,下班后,自行取回。

10、凳子擺放

標準:在作業時,凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線平行,腳與凳子的距離保持在1CM左右,不可壓黃線。下班后,需統一將凳子推進流水線拉里面,凳子要靠近拉下面的氣管。

11、毛巾清洗

標準:毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。

12、私人物品管理

標準:私人物品不可帶進車間,如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。

13、公司發放輔料管理

標準:公司發放的輔料,如靜電手環、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管,不可在上面亂涂亂畫,隨意損壞。

14、作業過程

標準:上班作業過程中不可以講話、嬉笑,討論與工作內容無關的事情。

5標識管理

1、物料標識

標準:標識長7.5cm,寬1.5cm,統一放在物料盒正面的卡槽內。

2、流水線上標識

標準:標識寬1cm,長度根據標識實際內容的多少定,粘在定位線的正中間。

3、地面標識

標準:標識寬4.5cm,長度根據標識實際內容的多少定,粘在定位線的正中間。

4、狀態標識卡

標準:標識長9.5cm,寬8.5cm,夾在周轉箱上用于標識周轉箱內板的狀態。

5、出入門牌標識

標準:標識直徑10cm,在門鎖正上方5cm處,貼上“推”字牌,在門背面貼上“拉”字牌,高度要一樣高。

6、電柜安全標識

標準:標識長6cm,高8cm,

7、滅火器指示標識

標準:標識長30cm,高15cm

8、煙霧凈化器設備停止、運行標識

標準:標識長1.5cm,寬1cm

9、花盆定位標識

標準:花盤統一采用1cm長,1cm寬綠色不干膠定位成圓形區域,并貼上標識。

廣告牌/看板

1、工位牌

標準:尺寸長20cm,寬15cm

2、線體吊牌

標準:尺寸長58cm,寬35cm

3、看板

標準:車間通道內的看板,高度統一150cm,長度根據內容的實際多少定,統一裱PVC板,包黑色邊框,統一的Logo和底紋背景。

4、測試設備狀態標識牌

標準:尺寸長20cm,寬15cm

顏色管理

1、黃色

標準:黃色區域用來放置待修品,周轉車、周轉箱等。也可作為車間主通道的標識。

2、紅色

標準:紅色區域用來定位不良品,垃圾桶、滅火器、消防栓、危險區域等。

02.AI車間5S管理推行標準

1、地面

標準:地面不可掉物料、垃圾、紙屑等,在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔(至少3天一次),如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

標準:每天下班后需對設備做保養工作,用毛巾將設備表面保養干凈,手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、物料擺放

標準:物料在貨架上需統一靠外擺放整齊,擺放限高2層,不同物料區分開來放置,不可混料,且有準確的物料標識,貨架在不使用時,需將窗簾拉上。

4、維修區

標準:維修作業時,桌面上板不可以亂放,需在L架上擺放整齊,維修記錄要及時更新,維修臺在不使用時,要關閉照明燈電源,對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。

5、作業區

標準:作業時需帶好耳塞,按照作業指導書的要求進行作業,桌面擺放要整齊,已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置,不可放在一起。桌面靜電皮有接地。

6、點檢表

標準:常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次,并做好溫濕度曲線圖。

7、半成品區周轉車擺放

標準:周轉車在不使用時,需放在指定區域內,保持與劃定區域成平行或對稱的原則,不可歪斜,不可超出規劃區域以外或壓線。

8、空周轉箱擺放

標準:周轉箱(包括空箱和在用周轉箱)需擺放在規劃區域以內,統一靠外側黃線對齊,限高2層。

9、垃圾箱區域

標準:垃圾箱需定時進行清理,垃圾不可掉在地上,箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線,垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。

10、PCB板暫放區

標準:暫放區的板限高2層,拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面,要再次裝回周轉箱內,待使用時再取出。

11、鉚釘機區

標準:桌面上物料盒內的物料要有明確的標識,且實物與標識一致,非作業狀態時注意桌面上的5S,非相關物品不可出現在桌面上。

12、上料區

標準:上料區因打料時引腳比較多,需特別助于地面上的清潔,每一個小時清潔一次。

03.SMT車間5S管理推行標準

1、地面

標準:地面不可掉物料、垃圾、紙屑等,地上不可有污跡,在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔(至少3天一次),如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

標準:每天下班后需對設備做保養工作,用毛巾將設備表面保養干凈,手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、SMT備料架

標準:備料架在備好料后需擺放在規劃的區域內,飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盤暫放區

標準:柜子上的每格的料盤限10盤,每格的料盤上下需擺放整齊,并做好物料標識,料盤使用需遵循先進先出的原則。

5、半成品放置區

標準:備料區的半成品需統一放在車上,統一靠外側黃線擺放整齊。非備料區的半成品放在地上,統一靠墻對齊,不同機型之間相隔10cm左右。

6、刷紅膠/絲印區域

標準:在作業中,需將板在L架上一塊塊放好,不可直接放在桌面上,因性質的關系,此區域要特別要注意桌面的清潔狀況。

7、接駁臺

標準:L架上的板需按照圖中的標準進行擺放,臺面上的報表需及時進行更新。

8、目檢崗位

標準:目檢區域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外,不可擺放其他物品,上述物品擺放需按照規定的定位進行擺放。

9、鋼網放置區

標準:鋼網擺放需按照表單上的編號一一對應進行擺放,每格內的鋼網需擺放整齊,在使用后需清理干凈。

10、冰柜

標準:冰柜內紅膠、錫膏的使用需遵循先進先出的原則,紅膠統一按順序放在鋼圈內,在拿出使用時需進行登記核對數目,確保存卡上的數據和實際數據一致,同時做好溫濕度管控,定期進行點檢記錄。

11、解凍區

標準:在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區域進行擺放,不可隨意放置,并做好點檢記錄。

12、接料帶垃圾箱

標準:垃圾箱內的料帶每兩個小時清理一次,料帶不可超出垃圾箱外,如有料帶超出箱外,需及時將料帶進行整理,避免漏到箱外。

13、坐姿

標準:作業員在操作時凳子需統一靠近黃線,且與黃線保持平行。離開作業區時,需將凳子歸位,統一靠近接駁臺。

04.MI車間5S管理推行標準

1、生產信息看板

標準:看板上的日生產情況需及時更新,每一小時的產能需在半小時內更新完畢,技能矩陣圖每月更新一次。

2、文件柜

標準:文件歸內不允許擺放物料和PCB板,可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等,所有擺放物品需由明確的定位和標識,按照標識內容進行擺放。

3、裝夾具段周轉車擺放

標準:此區域只可放置一輛周轉車,當這輛車上的板只剩最后一箱時,物料員才可從SMT領板過來,待換過周轉車后,需馬上將放有空箱的周轉車拉到AI車間,周轉車要按照定位進行擺放,不可壓線。

4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛

標準:每一個工位對應區域的左邊掛葡萄卡,中間掛廠牌,右邊掛SOP,并嚴格按照定位的點進行懸掛。

5、靜電手環佩戴

標準:靜電手環配戴過松,金屬面沒有完全的接觸皮膚,起不到將靜電接地的效果,固定工位應正確配戴好靜電手環,并進行及時點檢(保證完好、接地),現場流動人員應戴好靜電手套。

6、周轉箱搬運

標準:拖動周轉箱會使周轉箱內物料碰撞,同時容易磨傷、損壞地板,應將周轉箱抬起搬運或者使用周轉車進行托運,避免周轉箱直接與地面摩擦產生震動及磨損。

7、工具放置

標準:用泡沫將生產日常所需的工具的模型刻出來,如毛刷、剪鉗等,并做好防呆固定,放置工具滑動,放置時按照行跡進行擺放。

8、物料標識

標準:線體正在使用中的物料,每種物料至少有一個物料標識,標識需電腦打印,不可手動更改。

9、作業指導書

標準:每一個作業崗位需配發一張作業指導書,沒有作業指導書的工位不可進行作業,除了新員工剛進來學習以外。

10、表單更新

標準:線體每天需更新的點檢表,需在當天上午9點以前點檢完畢,如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢,不可延遲至第二天。

11、PCB板放置

標準:來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面,不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作,易造成焊盤裂紋,貼片、元器件脫落等不良現象,給品質帶來隱患。

12、化學品管制

標準:應用指定的容器放置化學用品,并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品,容易造成他人誤飲、誤用,危害人身安全,

13、電源線包扎

標準:各種電力儀器設備的電源線雜亂放置,人體靠近容易接觸,存在安全隱患,應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。

14、烙鐵、電批管理

烙鐵溫度、電批參數不可私自調節,需由專業點檢人員進行調節,避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。

15、物料管理

標準:良品物料要用不同黑色物料盒區分開來放,不可以混料。數碼管擺放限高10層,繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放,可以放在一起,當日不良品(含不良板)需在下班前清理完畢。

16、流水線保養

標準:每天下班后需對流水線進行保養,可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵,不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗,統一掛在制定的區域內。

17、現場物品擺放

標準:現場物品擺放需符合三定原則,即有明確的定位(L架、烙鐵、周轉箱等需放在定位的區域內,不可超出區域外或壓線),有標識,擺放物品的數量不可超標(L架上板限8塊),大件物料不可以擺放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

標準:毛巾只可以清潔設備表面的灰塵,不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢,對油污等可以使用抹布進行清潔。

19、大件物料擺放

標準:大件數碼管限高10層,變壓器、繼電器限高6層,垃圾箱內的垃圾需及時進行回收。

20、MI后段成品暫存區及尾數擺放

標準:MI線體后段暫存區劃分有8個格子,如有成品因異常暫不入庫,需擺放在定位區域以內,不可壓線或放在通道上,限高6層,擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。

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